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紙漿模塑是一種立體造紙技術。它以廢紙為原料，在模塑機上由特殊的模具塑造出一定形狀的紙制品。它具有四大優勢： 原料為廢紙，包括板紙、廢紙箱紙、廢白邊紙等，來源廣泛； 其制作過程由制漿、吸附成型、干燥定型等工序完成，對環境無害； 可以回收再生利用； 體積比發泡塑料小，可重疊，交通運輸方便。 紙漿模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工業緩沖包裝，目前發展十分迅速。
　　特點：
　　包括蛋盒，蛋托，水果托，花盆，一次性醫用便盆等。它是以廢紙為原料、添加部分防潮劑（硫酸鋁）或者防水劑，然后根據不同的用途制成各種形狀的模型制品，用來作為雞蛋、水果、精密器件、易破易碎的玻璃、陶瓷制品、工藝品等的包裝襯墊，有良好的緩沖保護性能。生產紙漿模塑技術設備發展很快，基本工藝過程是漿料制備、模塑成型，干燥，整形四道工序。
　　模型制品：
　　紙漿模塑制品是近幾年迅猛的新型包裝材料，是木材的優良替代品。紙漿模塑制品采用：原料打漿——配料——模壓成型——烘干——定型的制造工藝。由于在模壓成型后，工件上留有大量的水分（約55-60%），最終制品的含水率為12-14%，因此在工件的烘干過程中要脫去約占工件重量一般的水分，這部分水分全部要靠吸收熱量變成水蒸氣脫去。由于烘干過程發生了相變，能耗非常大，紙漿模塑制品加工成為高能耗產品。為此，對其烘干的能量轉換過程進行熱力分析是非常必要的。因為，通過分析可對烘干設備的設計加工改進，提高能量的利用率，對降低紙漿模塑制品行業的生產成本具有重要意義。
　　應用領域：
　　紙漿模塑制品是用于包容和限制被包裝物的固體容器，服務于商品的流通儲運等環節，即主要應用于商品的運輸包裝。